Naravni granatni pesek je postal univerzalni standardni abraziv za rezanje z abrazivnim vodnim curkom (AWJ) zaradi svojih popolnoma uravnoteženih fizikalnih, mehanskih, ekonomskih in okoljskih lastnosti, s katerimi se noben alternativni abraziv (aluminijev oksid, silicijev karbid, olivin, žlindra, steklene kroglice) ne more v celoti kosati. Spodaj je popolna razčlenitev njegovih prednosti:

1. Popolnoma uravnotežena trdota (Mohsova 7,5–8,5)

• Dovolj trdo za učinkovito rezanje nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, aluminija, kamna, stekla, keramike, kompozitov in titana; zagotavlja hitro odstranjevanje materiala za razliko od mehkih abrazivov (olivin, stekleni pesek, žlindra), ki režejo počasi in odvajajo tlak vode.
• Ni pretirano trd kot aluminijev oksid (Al₂O₃) ali silicijev karbid (SiC). Supertrdi abrazivi izjemno hitro erodirajo mešalne cevi, šobe za fokusiranje in rezalne glave – lahko skrajšajo življenjsko dobo šob do 90 % v primerjavi z granatom, kar poveča stroške zamenjave rezervnih delov.
• Garnet zadene ravno prav: močna rezalna moč + zmerna obraba opreme za nižje dolgoročne stroške vzdrževanja strojev.
• 2. Idealna žilavost in polkrhka struktura zrn
• Zrna granata imajo zmerno odpornost proti lomu (polkrušljiva). Pri udarcu ob obdelovance pod ultra visokim tlakom zrna razpokajo vzdolž školjkastih zlomov in tako nenehno odkrivajo sveže ostre kotne rezalne robove po celotnem curku.
• Mehki abrazivi se takoj po udarcu zdrobijo v fin prah, kar hitro izgubi rezalno zmogljivost in zahteva večjo porabo abraziva.
• Pretrdi abrazivi ostanejo nedotaknjeni z matimi robovi, kar ima za posledico hrapave, nazobčane rezane površine z globokimi brazdami.
• Garnet ohranja dosledno rezalno zmogljivost z manjšo količino dovajanega peska, kar prihrani stroške abraziva na rez.

• 3. Optimalna gostota (~4,0 g/cm³)

  Njegova gostota je natanko 4-krat težja od vode, kar je idealno razmerje med maso in prostornino za sisteme AWJ.

  Dovolj težka, da pri pospeševanju z visokotlačnim vodnim curkom pridobi dovolj kinetične energije za učinkovito striženje trdih materialov.

• Ni preveč gosta, da se ne bi enakomerno premešala v vodnem curku in povzročila neenakomerno rezanje ali blokado curka. Abrazivi z nizko gostoto ne morejo prenesti dovolj udarne sile, kar vodi do počasnega rezanja in grobih robov.
• 
• 4. Naravna podkotna oblika delcev za vrhunsko kakovost reza
• Zrna čistega granata imajo ostro, neenakomerno subanktalno geometrijo:
• Zagotavlja izjemno gladke rezalne robove brez zarobkov z minimalno širino reza; sekundarno brušenje/poliranje pogosto ni potrebno.
• Alternative, kot so okrogle steklene kroglice, omogočajo le površinsko poliranje brez moči globokega rezanja; žlindra abrazivi povzročajo močno vgradnjo in površinske praske na končnih delih.
• Na voljo je širok razpon granulacije (60# / 80# / 100#): groba granulacija za hitro rezanje debelih kovin/kamna, fina granulacija za natančno rezanje tankih plošč, stekla in zapletenih vzorcev.
  

  5. Nizka obraba opreme in nižji skupni obratovalni stroški

  To je ena največjih komercialnih prednosti granata:

• Veliko počasnejša erozija kritičnih potrošnih materialov: mešalnih cevi, šob za dragulje, rezalnih glav, črpalk in cevovodov v primerjavi s sintetičnimi super trdimi abrazivi.
• Nižja poraba abraziva na enoto rezanega materiala; naravni granat je na tono cenejši od aluminijevega oksida ali silicijevega karbida.
• Manj izpadov zaradi zamenjave šob/cevi, kar poveča izkoriščenost stroja in splošno proizvodno zmogljivost.
• Kemično inerten, nereaktiven z vsemi običajnimi rezanimi materiali (železne/neželezne kovine, marmor, granit, pena, ogljikova vlakna, steklo, guma) in nevtralen v visokotlačnem vodnem toku
• Brez kemičnih madežev, oksidacije ali površinske kontaminacije na končnih obdelovancih, kar je ključnega pomena za rezanje komponent v letalski, živilski in medicinski industriji.
• Odporno na kisline in alkalije, primerno za rezanje posebnih zlitin in materialov, odpornih proti koroziji.
• Naravno pridobljen mineral z zelo nizko vsebnostjo prostega silicijevega dioksida, kar odpravlja zdravstvena tveganja silikoze, ki jo silicijev pesek povzroča upravljavcem.
• Med rezanjem proizvaja veliko manj finega prahu v zraku kot abrazivi iz žlindre, olivina ali drobljenega kamna, kar poenostavlja odsesavanje prahu in obremenitve prezračevalnega sistema.
• Nestrupen odpadek brez težkih kovin; uporabljeno granatno gnojevko je mogoče reciklirati (ponovno presejati za sekundarno rezanje/peskanje) ali ponovno uporabiti kot agregatno polnilo za asfalt, beton in gradbene materiale brez stroškov odstranjevanja nevarnih odpadkov.
• 

• 6. Odlična kemijska stabilnost in široka združljivost materialov

  7. Okolju prijazno, nizkoprašno in varno delovno mesto

  8. Recikliranje

  Izrabljeno granatno kašo je mogoče filtrirati, oprati in prerazvrstiti za ponovno uporabo pri nizko do srednje preciznem rezanju ali peskanju površin, kar dodatno zmanjša stroške materiala in količino odpadkov – nedosegljiva prednost za sintetične abrazive za enkratno uporabo.

  Hitra primerjava z drugimi običajnimi abrazivi

  Povzetek

  Granatni pesek prekaša vse tekmece, saj hkrati usklajuje učinkovitost rezanja, natančnost površine, življenjsko dobo stroja, obratovalne stroške in okoljsko varnost – noben drug abraziv ne more zagotoviti te vsestranske zmogljivosti, zaradi česar je prevladujoči standardni material za delavnice za rezanje z vodnim curkom po vsem svetu.