Junda Silicon Carbide Grit je najtežji medij, ki so na voljo. Ta visokokakovosten izdelek je izdelan v blokavno, kotno obliko zrnja. Ta medij se bo nenehno razgradil, kar bo povzročilo ostre, rezalne robove. Trdota silicijevega karbidnega zrca omogoča krajši časi piha v primerjavi z mehkejšimi mediji.
Silicijev karbid ima zaradi svojih stabilnih kemičnih lastnosti, visoke toplotne prevodnosti, nizkega koeficienta toplotne ekspanzije in dobre odpornosti na obrabo še veliko drugih uporab, poleg tega pa se uporabljajo kot abrazivi. Na primer, silicijev karbidni prah se s posebnim postopkom nanese na rotor ali valj vodne turbine. Notranja stena lahko izboljša odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo za 1 do 2 -krat; Visokokakovostni ognjevzdržni material, izdelan iz njega, ima odpornost na toplotni udar, majhno velikost, majhno težo, visoko trdnost in dober učinek varčevanja z energijo. Silicijev karbid z nizko stopnjo (ki vsebuje približno 85% SIC) je odličen deoksidizer. Lahko pospeši hitrost izdelave jekla in olajša nadzor kemijske sestave in izboljša kakovost jekla. Poleg tega se silicijev karbid pogosto uporablja tudi za izdelavo palic iz silicijevega karbida za električne grelne elemente.
Silicijev karbid ima zelo visoko trdoto, z MOHS trdoto 9,5, na drugem mestu najtežjega diamanta na svetu (10). Ima odlično toplotno prevodnost, je polprevodnik in se lahko upira oksidaciji pri visokih temperaturah.
Silicijev karbid ima zaradi svojih stabilnih kemičnih lastnosti, visoke toplotne prevodnosti, nizkega koeficienta toplotne ekspanzije in dobre odpornosti na obrabo še veliko drugih uporab, poleg tega pa se uporabljajo kot abrazivi. Na primer, silicijev karbidni prah se s posebnim postopkom nanese na rotor ali valj vodne turbine. Notranja stena lahko poveča odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo za 1 do 2 -krat; Ognjevrni material, izdelan iz njega, ima odpornost na toplotni udar, majhno velikost, majhno težo, visoko trdnost in dober učinek varčevanja z energijo. Silicijev karbid z nizko stopnjo (ki vsebuje približno 85% SIC) je odličen deoksidizer. Lahko pospeši hitrost izdelave jekla in olajša nadzor kemijske sestave in izboljša kakovost jekla. Poleg tega se silicijev karbid pogosto uporablja tudi za izdelavo palic iz silicijevega karbida za električne grelne elemente.
Specifikacije silicijevega karbida | |
Velikost mreže | Povprečna velikost delcev(Manjša je mrežasta številka, bolj groba je zrna) |
8mesh | 45% 8 MESH (2,3 mm) ali večje |
10mesh | 45% 10 MESH (2,0 mm) ali večje |
12mesh | 45% 12 MESH (1,7 mm) ali večje |
14Mesh | 45% 14 MESH (1,4 mm) ali večje |
16Mesh | 45% 16 MESH (1,2 mm) ali večje |
20mesh | 70% 20 MESH (0,85 mm) ali večje |
22mesh | 45% 20 MESH (0,85 mm) ali večje |
24mesh | 45% 25 MESH (0,7 mm) ali večje |
30mesh | 45% 30 MESH (0,56 mm) ali večje |
36mesh | 45% 35 MESH (0,48 mm) ali večje |
40mesh | 45% 40 mreže (0,42 mm) ali večje |
46mesh | 40% 45 MESH (0,35 mm) ali večje |
54mesh | 40% 50 MESH (0,33 mm) ali večje |
60mesh | 40% 60 MESH (0,25 mm) ali večje |
70mesh | 40% 70 MESH (0,21 mm) ali večje |
80mesh | 40% 80 MESH (0,17 mm) ali večje |
90mesh | 40% 100 mreže (0,15 mm) ali večje |
100mesh | 40% 120 MESH (0,12 mm) ali večje |
120mesh | 40% 140 mreže (0,10 mm) ali večje |
150mesh | 40% 200 MESH (0,08 mm) ali večje |
180mesh | 40% 230 MESH (0,06 mm) ali večje |
220mesh | 40% 270 MESH (0,046 mm) ali večje |
240mesh | 38% 325 MESH (0,037 mm) ali večje |
280mesh | Mediana: 33,0-36,0 mikron |
320mesh | Mediana: 26,3-29,2 mikron |
360mesh | Mediana: 20.1-23.1 Mikron |
400mesh | Mediana: 15,5-17,5 mikron |
500mesh | Mediana: 11.3-13,3 Micron |
600mesh | Mediana: 8.0-10,0 mikron |
800mesh | Mediana: 5.3-7.3 Mikron |
1000mesh | Mediana: 3,7–5,3 mikron |
1200mesh | Mediana: 2,6-3,6 mikron |
Pime palice | Tipične fizikalne lastnosti | Približna kemična analiza | |||||||
Silicijev karbid | Barva | Oblika zrnja | Magnetna vsebnost | Trdota | Specifična gravitacija | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Črn | Kotno | 0,2 - 0,5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |