Peskanje za odstranjevanje rje je ena od visokokakovostnih metod predobdelave površin. Ne le, da lahko popolnoma odstrani oksidno lestvico, rjo, staro barvo, oljne madeže in druge nečistoče s kovinske površine, zaradi česar ima kovinska površina enotno kovinsko barvo, temveč ji lahko doda tudi določeno hrapavost, da se doseže enakomerno hrapava površina. Prav tako lahko pretvori mehanske obdelovalne napetosti v tlačne napetosti, kar izboljša oprijem med protikorozijsko plastjo in osnovno kovino ter odpornost same kovine proti koroziji.
Obstajajo tri vrste peskanja: suhopesekpeskanje, mokropesekpeskanje in sesanjepesekpeskanje. Ali poznate njihove prednosti in slabosti?
I. Suho peskanje:
Prednosti:
Visoka hitrost in učinkovitost, primerna za velike obdelovance in aplikacije, ki zahtevajo odstranjevanje močne umazanije.
Slabosti:
Ustvarja veliko količino prahu in ostankov abraziva, kar lahko povzroči onesnaženje okolja in zadrževanje abraziva. Statična adsorpcija abrazivov je pogosta težava.Površinska ojačitev:
Peskanje z visoko hitrostjo peskanja ustvarja preostalo tlačno napetost na površini delov, s čimer se izboljša utrujenostna trdnost in odpornost materialov proti obrabi.
II.Mokropesekminiranje
Prednosti:
Voda lahko spere abrazivne materiale, zmanjša prah, pusti manj ostankov na površini in prepreči adsorpcijo statične elektrike. Primerna je za dekontaminacijo in površinsko obdelavo preciznih delov, s čimer se izogne dodatnim poškodbam površine obdelovanca.
Slabosti:
Hitrost je počasnejša kot pri suhempeskanjeVodni medij lahko povzroči korozijo obdelovanca, zato je treba upoštevati vprašanje čiščenja vode.
III. Vakuumsko peskanje
Vakuumsko peskanje je vrsta suhega peskanja. Gre za specifično metodo v tehnologiji suhega peskanja, ki uporablja vakuumske cevi, ki jih poganja stisnjen zrak, za pospešitev brizganja abrazivnih materialov. Suho peskanje se deli na zračni curek in centrifugalni tip. Vakuumsko peskanje spada v tip zračnega curka in uporablja zračni tok za brizganje abrazivnih materialov z veliko hitrostjo na površino obdelovanca za obdelavo. Posebej primerno je za obdelovance, ki niso primerni za obdelavo z vodo ali tekočinami.
Prednosti:
Obdelovanec in abraziv sta v ohišju popolnoma zaprta, kar preprečuje uhajanje prahu. Delovno okolje je čisto in v zraku ne letijo abrazivni delci. To je primerno za obdelavo preciznih delov z izjemno visokimi zahtevami glede okolja in natančnosti površine obdelovanca.
Slabosti:
Hitrost delovanja je počasna. Ni primerna za obdelavo velikih obdelovancev, stroški opreme pa so relativno visoki.
Za več informacij se prosim obrnite na naše podjetje!
Čas objave: 4. september 2025