Dobrodošli na naših spletnih straneh!

Primerjalna analiza abraziva Omphacite in granatnega peska

Inertnost granatnega peska, visoko tališče, dobra žilavost, netopen v vodi, topnost v kislini je le 1 %, v bistvu ne vsebuje prostega silicija, ima visoko odpornost na fizične udarce; Zaradi visoke trdote, ostrine robov, brusne moči in specifične teže je skupaj z možnostjo recikliranja idealen večnamenski material za številne industrijske sektorje; granat se lahko uporablja kot perkolacijski medij za rezanje z vodnim curkom, peskanje itd. Trenutno se uporablja v številnih pomembnih industrijskih sektorjih, kot so optična industrija, elektronska industrija, strojna industrija, instrumentacija, tiskarska industrija, gradbeni materiali, pa tudi rudarstvo in drugi sektorji;
Rdeči granat se lomi z naravno predelavo rude, proizvodni proces je energetsko varčen in ne zahteva visoke porabe energije. Zaradi lastne oblike delcev in samoostritve je njegova učinkovitost peskanja visoka, stopnja izkoristka visoka, kar pomeni, da je ekonomičen in stroškovno učinkovit abraziv. Rdeči granat ima visoko stopnjo peskanja, ki omogoča čiščenje globokih lukenj in neravnih delov, popolno odstranjevanje oksidne plasti, rje, ostankov soli, ostružkov in drugih ostankov, peskana površina pa je brez vgradnje, brez neželenih konveksnih konic in jamic, brez peska, kar doseže stopnjo peskanja SA3 in enakomerno hrapavost površine. Hrapavost površine lahko doseže 45-55, 50-75 mikronov. Hrapavost površine po peskanju je zmerna, oprijem med premazom (premaz, lepilni deli) pa je dober. Granatov pesek ima dobro trdoto, visoko gostoto v razsutem stanju, veliko specifično težo, dobro žilavost in brez prostega silicijevega dioksida. Široko se uporablja v aluminijastih profilih, bakrenih profilih, preciznih kalupih in mnogih drugih področjih.

15eb7844-7c73-4710-b8dd-2e93e9111b33

Omfacit abraziv, znan tudi kot abraziv za peskanje z zelenim granatom, je splošno uporabljen abraziv za peskanje, ki je sestavljen iz popolnoma naravne mešanice almandinskega zelenega granata in almandinskega rdečega granata.

Ta naravna mešanica omogoča hitro čiščenje površine, hkrati pa ustvarja površinski profil približno 70 mikronov in je primerna za uporabo na večini materialov, od golega jekla do srednje debelih premazov. Zmerna abrazivna trdota, visoka gostota pakiranja, brez prostega silicijevega dioksida, večja od glavne, dobra žilavost, je idealen material za peskanje tipa "okoljevarstveni", ki se pogosto uporablja v aluminiju, bakru, steklu, opranem kavbojkah, preciznem kalupu in drugih področjih.
Prednosti peskanja z rdečim granatom:
1. Granat ima stabilne fizikalne in kemijske lastnosti, pomembno, visoko trdoto (trdota po Mohsu je 7,5-8), delci pa imajo svetle robove in vogale, zaradi česar je učinkovitost odstranjevanja rje s peskanjem visoka.
2. Samoostrenje granata je dobro, v procesu drobljenja s peskanjem nenehno ustvarja nove robove in vogale, ki jih je mogoče ponovno uporabiti 2-3 krat.
3. Vsebnost prostega silicija v granatu je majhna, kar preprečuje silikozo in ne vpliva na zdravje delavcev pri peskanju.
4. Postopek proizvodnje granata je čisto fizična obdelava, kot so drobljenje, pranje, magnetna ločitev, in v proizvodnem procesu se ne dodajajo nobene kemične snovi, kar ne bo imelo škodljivih vplivov na proizvodne delavce in lokalno okolje.

32153580-0972-41ef-8a23-d4d4c4710100

Prednosti peskanja z abrazivom iz zelenega granata vključujejo:
Moshova trdota 7,5
Okolju in zdravju varno (ne vsebuje težkih kovin). Brez silicijevega dioksida (manj kot 0,5 %).
Z abrazivom iz zelenega granata močno zmanjšajte emisije v zrak
Nizka vsebnost kloridov, slabo topne soli (manj kot 7 ppm)
Z ustreznim odmerjanjem se porabi 70 % manj abraziva kot žlindre in reže 30–40 % hitreje kot žlindra. Edinstvena trdota/žilavost zrn zmanjšuje razpad delcev.
Gostota v razsutem stanju 150 lbs/ft3 v primerjavi s 110 lbs za abrazive iz peska in žlindre
Reciklira se 3–6-krat, odvisno od uporabe, nižji stroški odstranjevanja abrazivov / brez stroškov zadrževanja

cd99029a-dc98-4d60-ab42-585e42836efa

Čas objave: 25. februar 2025
pasica strani