Stroj za plazemsko rezanje lahko reže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati s kisikovim rezanjem z različnimi delovnimi plini, zlasti pri neželeznih kovinah (nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij, baker, titan, nikelj) učinek rezanja je boljši;
njegova glavna prednost je, da debelina rezanja ni za velike kovine, hitrost plazemskega rezanja je visoka, zlasti pri rezanju navadnih pločevin iz ogljikovega jekla, hitrost lahko doseže 5-6-krat večjo od metode rezanja s kisikom, rezalna površina je gladka, toplotna deformacija je majhna in skoraj ni toplotno prizadetega območja.
Stroj za plazemsko rezanje je bil razvit do danes in delovni plin, ki ga je mogoče uporabiti (delovni plin je prevodni medij plazemskega obloka in toplotnega nosilca, hkrati pa je treba izključiti staljeno kovino v rezu) ima velik vpliv na rezalne lastnosti, kakovost rezanja in hitrost plazemskega obloka. imajo opazen učinek. Običajno uporabljeni delovni plini za plazemski oblok so argon, vodik, dušik, kisik, zrak, vodna para in nekateri mešani plini.
Stroji za plazemsko rezanje se pogosto uporabljajo v različnih industrijah, kot so avtomobili, lokomotive, tlačne posode, kemični stroji, jedrska industrija, splošni stroji, gradbeni stroji in jeklene konstrukcije.
Bistvo delovnega procesa plazemske opreme: med šobo (anodo) in elektrodo (katodo) znotraj pištole se generira oblok, tako da se vlaga vmes ionizira, da se doseže stanje plazme. V tem času se ionizirana para izloči iz šobe v obliki plazemskega curka s tlakom, ki nastane v notranjosti, njena temperatura pa je približno 8 000 ° C. Na ta način lahko negorljive materiale režemo, varimo, varimo in obdelujemo z drugimi oblikami toplotne obdelave.
Čas objave: 10. februarja 2023
