Rezalni stroj v plazmi lahko razreže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati z rezanjem kisika z različnimi delovnimi plini, zlasti za neželene kovine (nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij, baker, titanov, nikelj) je boljši;
Njegova glavna prednost je, da debelina rezanja ni za velike kovine, hitrost rezanja v plazmi je hitra, še posebej, če rezate navadne liste iz ogljikovega jekla, hitrost lahko doseže 5-6-krat večja od metode rezanja kisika, rezalna površina je gladka, toplotna deformacija je majhna in skoraj ni območja, ki je bila toplotno prizadela.
Za danes je bil razvit plazemski rezalni stroj, delovni plin, ki ga je mogoče uporabiti (delovni plin je prevodni medij plazemskega loka in toplotnega nosilca, in staljena kovina v zarezom mora biti hkrati izključena) ima velik vpliv na značilnosti rezanja, kakovost in hitrost plazemskega loka. imajo opazen učinek. Običajno uporabljeni delovni plini v plazmi so argon, vodik, dušik, kisik, zrak, vodna para in nekaj mešanih plinov.
Stroji za rezanje v plazmi se pogosto uporabljajo v različnih panogah, kot so avtomobili, lokomotive, tlačne posode, kemični stroji, jedrska industrija, splošna stroji, gradbeni stroji in jeklene konstrukcije.
Bistvo delovnega procesa plazemske opreme: lok nastane med šobo (anoda) in elektrodo (katodo) znotraj pištole, tako da je vlaga vmes ionizirana, tako da doseže stanje plazme. V tem času se ionizirana para izvrže iz šobe v obliki plazemskega curka s pritiskom, ki nastane v notranjosti, njegova temperatura pa je približno 8 000 ° S. Na ta način lahko neobdelane materiale razrežete, varimo, varimo in druge oblike obdelane toplotne obdelave.
Čas objave: februar-10-2023
