Plazemski rezalni stroj lahko reže vse vrste kovin, ki jih je težko rezati s kisikovim rezanjem z različnimi delovnimi plini, zlasti pri neželeznih kovinah (nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij, baker, titan, nikelj) je učinek rezanja boljši;
Njegova glavna prednost je, da debelina reza ni namenjena velikim kovinam, hitrost plazemskega rezanja je visoka, zlasti pri rezanju navadnih pločevin iz ogljikovega jekla, hitrost lahko doseže 5-6-krat večjo od hitrosti rezanja s kisikom, rezalna površina je gladka, toplotna deformacija je majhna in skoraj ni toplotno prizadetega območja.
Plazemski rezalni stroj je bil razvit do danes, delovni plin, ki ga je mogoče uporabiti (delovni plin je prevodni medij plazemskega loka in nosilec toplote, hkrati pa je treba izključiti staljeno kovino v rezu), pa ima velik vpliv na rezalne lastnosti, kakovost rezanja in hitrost plazemskega loka. Pogosto uporabljeni delovni plini za plazemski lok so argon, vodik, dušik, kisik, zrak, vodna para in nekateri mešani plini.
Stroji za plazemsko rezanje se pogosto uporabljajo v različnih panogah, kot so avtomobili, lokomotive, tlačne posode, kemični stroji, jedrska industrija, splošni stroji, gradbeni stroji in jeklene konstrukcije.
Bistvo delovnega procesa plazemske opreme: med šobo (anodo) in elektrodo (katodo) v notranjosti pištole se ustvari oblok, tako da se vlaga vmes ionizira in doseže stanje plazme. V tem času se ionizirana para zaradi tlaka, ustvarjenega v notranjosti, izvrže iz šobe v obliki plazemskega curka, njena temperatura pa je približno 8000 °C. Na ta način je mogoče rezati, variti, zvariti in izvajati druge oblike toplotne obdelave negorljivih materialov.
Čas objave: 10. februar 2023
