Rezanje v plazmi, včasih znano kot rezanje plazme, je proces taljenja. V tem postopku se uporablja curek ioniziranega plina pri temperaturah nad 20.000 ° C za taljenje materiala in izgnan iz reza.
Med postopkom rezanja plazme električni lok udari med elektrodo in obdelovanec (ali katodo in anodo). Elektroda se nato vgradi v plinsko šobo, ki je ohlajena, omejuje lok in povzroči ustvarjanje ozke, visoke hitrosti, visokotemperaturne plazemske curek.
Kako deluje rezanje v plazmi?
Ko se oblikuje plazemski curek in zadene obdelovanca, pride do rekombinacije, zaradi česar se plin spremeni nazaj v prvotno stanje in v tem procesu oddaja intenzivno vročino. Ta toplota topi kovino in jo izreže iz reza s pretokom plina.
Rezanje v plazmi lahko reže široko paleto električno prevodnih zlitin, kot so navadno ogljikovo/nerjavno jeklo, aluminijaste in aluminijeve zlitine, titanove in nikljeve zlitine. Ta tehnika je bila sprva ustvarjena za rezanje materialov, ki jih postopek oksi-gorivo ni mogel razrezati.
Ključne prednosti rezanja v plazmi
Rezanje v plazmi je sorazmerno poceni za rezanje srednje debeline
Kakovostno rezanje za debeline do 50 mm
Največja debelina 150 mm
Rezanje v plazmi se lahko izvede na vseh prevodnih materialih, v nasprotju z rezanjem plamena, ki je primeren samo za železove kovine.
V primerjavi z rezanjem plamena ima rezanje v plazmi bistveno manjši rezalni kerrf
Rezanje v plazmi je najučinkovitejše sredstvo za rezanje srednje debeline nerjavečega jekla in aluminija
Hitrejša hitrost rezanja kot Oxyfuel
Stroji za rezanje plazme CNC lahko nudijo odlično natančnost in ponovljivost.
Rezanje v plazmi se lahko izvede v vodi, kar ima za posledico manjše območje, ki so prizadela toploto, pa tudi znižanje ravni hrupa.
Rezanje v plazmi lahko reže bolj zapletene oblike, saj ima visoko stopnjo natančnosti. Rezanje v plazmi povzroči minimalno kapljico, ko se sam postopek znebi odvečnega materiala, kar pomeni, da je potrebno zelo malo dodelave.
Rezanje v plazmi ne vodi do upogibanja, saj hitra hitrost znatno zmanjša prenos toplote.
Čas objave: februar-16-2023