Proizvodni postopek je enak kot pri nacionalnem standardnem jeklenem izseku, pri čemer se uporablja tehnologija centrifugalne granulacije, ker je surovina nizkoogljično jeklo, zato se postopek kaljenja pri visoki temperaturi izpusti in se uporabi izotermni postopek kaljenja.
NIZKOOGLJIČNO JEKLO GRANALA
PREDNOST STROŠKI
• Več kot 20 % učinkovitosti proti brizgam z visoko vsebnostjo ogljika
• Manjša obraba strojev in opreme zaradi večje absorpcije energije pri udarcih v kosih
• Delci brez napak, nastalih zaradi toplotne obdelave, zlomov ali mikro razpok
IZBOLJŠANJE OKOLJA
• Za njegovo proizvodnjo ni potrebna naknadna toplotna obdelava
• Zmanjšanje prahu
• Bainitna mikrostruktura zagotavlja, da se med uporabno dobo ne bodo zlomili
SPLOŠNI VIDEZ
• Oblika nizkoogljičnega jeklenega krogla je podobna kroglasti. Možna je minimalna prisotnost podolgovatih, deformiranih delcev s porami, žlindro ali umazanijo.
• To ne vpliva na učinkovitost strela, kar je mogoče potrditi z merjenjem njegove učinkovitosti na napravi.
TRDOTA
• Bainitna mikrostruktura zagotavlja visoko stopnjo trdote. 90 % delcev ima med 40 in 50 Rockwell C.
• Nizka vsebnost ogljika v ravnovesju z manganom zagotavlja dolgo uporabno dobo delcev, s čimer se izboljša čistoča kosov, saj se z mehansko obdelavo poveča njihova trdota.
• Energijo peskanja absorbirajo predvsem deli, s čimer se zmanjša obraba stroja.
GRANULACIJA OGLJIKA, VISOKA ZMOGLJIVOST
• Uporaba nizkoogljičnega jeklenega krogla je primerna za stroje s turbinami od 2500 do 3000 vrt/min in hitrostmi 80 m/s.
• Za novo opremo, ki uporablja turbine s 3600 vrtljaji na minuto in hitrostmi 110 M/S, so to zahteve za povečanje produktivnosti.
1. Površinska obdelava aluminija in cinka pri tlačnem litju in površinsko čiščenje aluminija pri litju v pesku. Škropljenje in poliranje površine umetnega marmorja. Čiščenje in obdelava oksidne olupine površine visoko legiranega jekla, bloka motorja iz aluminijeve zlitine in drugih velikih delov tlačnega litja, obdelava površine z marmornim učinkom in protizdrsna obdelava
2. Litje aluminija in cinka, čiščenje površine preciznega litja, hrapavost površine pred posebnim premazom, rafinirano poliranje z brizganjem aluminijastega profila za odstranitev površinskih ekstruzijskih linij, rafinirano poliranje z brizganjem površine bakreno-aluminijastih cevi in rafinirano poliranje z brizganjem posode in ventila iz nerjavečega jekla.
3. Očistite orodja za hladno litje, kromirane matrice za kovanje in pnevmatike, obnovite pokrov črpalke avtomobilskega kompresorja, okrepite precizno prestavo in vzmet zaganjalnika ter polirajte površino posode iz nerjavečega jekla s pršenjem.
4. Litje aluminija in cinka, ohišje motorja motorja, glava valja, uplinjač, ohišje črpalke za gorivo motorja, sesalna cev, ključavnica avtomobila. Površino profila kolesa, ulitega pod nizkim tlakom, je treba pred barvanjem očistiti in obdelati. Površinska obdelava in čiščenje bakrenih, aluminijastih in nerjavečih jeklenih delov, ulitih iz nerjavečega jekla itd.
Projekt | TIP A | TIP B | |
Kemična sestava % | C | 0,15–0,18 % | 0,2–0,23 |
Si | 0,4–0,8 | 0,35–0,8 | |
Mn | 0,4–0,6 | 0,25–0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Trdota | jeklena krogla | HRC40-50 | HRC40-50 |
Gostota | jeklena krogla | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktura | Organizacija kompozitov iz kaljenega martenzita in bainita | ||
Videz | Sferična | ||
Vrsta | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pakiranje | Vsaka tona na ločeni paleti in vsaka tona razdeljena na pakete po 25 kg. | ||
Vzdržljivost | 3200–3600-krat | ||
Gostota | 7,4 g/cm3 | ||
Premer | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplikacije | 1. Čiščenje s peskanjem: Uporablja se za čiščenje s peskanjem ulitkov, tlačnega livarstva, kovanja; odstranjevanje peska z ulitkov, jeklenih plošč, jekel tipa H, jeklenih konstrukcij. 2. Odstranjevanje rje: Odstranjevanje rje z ulitkov, kovanja, jeklenih plošč, jekel tipa H, jeklenih konstrukcij. |