keramična krogla
Predstavitev izdelka
Keramična krogla Junda se nanaša na prah aluminijevega oksida kot surovino, po sestavinah, mletju, prahu (pulpa, blato), oblikovanju, sušenju, žganju in drugih proizvedenih postopkih, predvsem kot medij za mletje in široko uporabljen kroglični kamen. Ker je vsebnost aluminijevega oksida več kot 92%, se imenuje tudi visoka aluminijasta krogla. Videz je bela krogla, premer 0,5-120 mm.
Profil podjetja
Podjetje Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., ki se nahaja v mestu Jinan v provinci Shandong, zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in udarcem za rudarske in industrijske aplikacije, s poudarkom na razvoju keramike iz aluminijevega oksida, odporne na obrabo. Z več kot desetletjem izkušenj in 200 visokokvalificiranimi delavci vsak mesec proizvedemo več kot 2000 ton keramike iz aluminijevega oksida in sorodnih izdelkov.
Proizvodni proces
Glede na velikost metode valjanja in metode strojnega stiskanja je 0,5-25 mm običajno kotalna krogla, velika krogla 25-90 mm je običajno strojno stiskalna krogla
Kratek postopek strojne stiskalnice: prašek in različni dodatki po mešanju razpršilne granulacije, nato pa prah, dodan kovinskemu kalupu, montažnemu v kroglice, in nato gredica po sprostitvi hladnega izostatičnega stiskanja, da dobimo kroglično gredico, uporaba ta postopek za pripravo gredice, ki jo povzroča visoka gostota, sintrana keramična kroglica visoke gostote, dobre kakovosti. Običajno se uporablja za proizvodnjo velikih in visokokakovostnih brusilnih krogel s premerom nad 10 mm.
Kratek uvod v postopek valjanja krogle: prašek in voda, lepila, mehčala, maziva itd., se dodajo v mešalni stroj za blato, da se oblikuje blato iz zastarelega plastičnega blatnega materiala, v ekstrudiranje blatnega ekstruderja iz trakov in rezalne dolžine ter premera blatnega dela in nato v stroj za valjanje kroglic, da naredite gredico.
Uporaba izdelka
Brušenje, poliranje itd
Široko se uporablja pri natančni obdelavi in globoki obdelavi vseh vrst keramike, emajla, stekla ter debelih in trdih materialov v kemičnih obratih, kot mletje v krogličnih mlinih, rezervoarskih mlinih, vibracijskih mlinih in drugih finih mlinih.
Uporaba izdelka
majhna obraba, visoka trdota, odpornost proti koroziji, odpornost na udarce, ekonomičnost in praktičnost.
(1) Visoka odpornost proti obrabi: odpornost proti obrabi porcelanaste krogle za mletje aluminijevega oksida je boljša kot pri navadni porcelanasti krogli. Lahko močno podaljša življenjsko dobo abrazivnega telesa.
(2) Visoka čistost: ko brusilna porcelanasta krogla teče, ne bo povzročila onesnaženja, tako da lahko ohranja visoko čistost in izboljša stabilnost učinka mletja.
(3) Visoka gostota: visoka gostota, visoka trdota in visoko brušenje, da se prihrani čas brušenja in razširi prostor brušenja, lahko učinkovito izboljša učinek brušenja.
(4) visoka trdnost, visoka temperaturna odpornost (temperaturna odpornost približno 1000 ℃, 1000 ℃ ali več za dolgo časa je enostavna za lepljenje), odpornost proti visokemu tlaku, kislinska in alkalna odpornost proti koroziji (ne v oksalni kislini, žveplovi kislini, klorovodikovi kislina, aqua Wang in druga okolja), stabilnost pri toplotnem šoku, stabilne kemijske lastnosti
Prednosti izdelka
Podjetje izbere gorski aluminijev oksid kot osnovno surovino z visoko čistostjo, manj nečistoč in stabilno kakovostjo. Izvedite Kanban proizvodnjo, celoten proizvodni proces je lahko nadzorovan in sledljiv. Vsaka serija izdelkov je izbrana za strog pregled, testiranje procesa in rezultatov, da se zagotovi stabilnost delovanja končnega izdelka in odlična kakovost. Zagotovite vsebnost aluminijevega oksida, zagotovite nizko obrabo, ustrezno oskrbo, pravočasno in priročno dostavo.
TEHNIČNI DATOMEK
| Keramična žoga Junda | ||
| Postavka | Specifikacija | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4,51 % | 2,80 % |
| Fe2O3 | 0,01 % | 0,01 % |
| Okroglost | 95 % | 95 % |
| Hitra izguba obrabe | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| barva | Bela | Bela |
| Stiskalna trdnost | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Trdota | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Absorpcija vode | ≤0,01 % | ≤0,01 % |
| Enakovredna izguba obrabe | ≤0,001 % | ≤0,0008 % |
| oznaka HS | 69091200 | |
| Nasipna gostota | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Dimenzija | ||
| Moulding Rolling | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Izostatično stiskanje | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
